一、摊铺前期准备

1：勘测施工现场，确定是否具备铺油条件，检查路面平整度和密实度。

2：清理干净基层垃圾。

3：测量放线，沥青混合料的运输。

二、路面摊铺过程 

1：在摊铺之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理。

2：高速路施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于10m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠5~10cm左右。两台摊铺机宜10~30m。当混合料供应及时，施工不发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。

3：摊铺前，现场测量压实系数后，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。摊铺机应以均匀的速度行驶，以混合料均匀不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。

4：摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持烫平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺温度，发现问题及时调整解决，并做好记录。

三、路面碾压

1：初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用12~14t振动压路机继续静压1~2遍。初压温度控制在130~140℃，初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压速度为1.5~2km/h，碾压重叠宽度为30~50cm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。

2：复压紧跟在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是采用12~14t高频、低频幅振动压路机振压3~4遍，然后采用20~26t轮胎压路机碾压4~6遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃，速度控制在4~5km/h。

双钢轮振动式压路

3：终压紧跟在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹。（终压温度不低于80℃）

4：碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层10~15cm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动15~20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。